异型钢带轧件的正确咬入是保证轧件在道次中不出现稳定变形，过满、跑偏、折叠、腿短等缺点的前提之一。在孔型设计中，上、下道次轧件的形状在曲线部分应基本一致，即上道次轧件的轮廓与下一道次基本一致，以保证咬入面接触或至少四点接触，上、下道次的斜率在直线段应基本一致。值得一提的是，就异型钢带而言，咬入角没有问题，这里的咬入条件指的是传球的形态因素。
　　此外，异型钢带的形态既要兼顾稳定性，又要满足拓宽的要求，这是相互关联的。在设计轻轨的帽形前孔时，有这样一个反复出现的起初帽形前孔采用的是两壁有斜坡的箱形孔。虽然碾压稳定，但进入帽形孔后，由于底部金属不足，帽形孔帽边宽度不足。今后，为了满足帽孔帽边宽度与帽孔侧壁坡度一致的要求，帽前孔采用楔形孔。虽然帽孔内的轧制很稳定，帽底宽度足够，但帽前孔的不均匀变形非常严重，轧件产生严重的水平弯曲，这是导板和翻钢机构无法纠正的。
　　向上弯曲的轧件很难进入帽孔，异型钢带的轧件也很难在辊道上站稳。工人操作非常费力，轧件温降大。头部弯曲造成单辊接触，难以咬入，被冷凝水浇入黑头钢，导致卷辊事故频发。之后，将帽形前孔改为两端带斜面的盒形孔，并对两个帽形孔的高度和切割楔的形状进行相应的修改，使上下狡猾的滚动既稳定又保证了帽边的宽度尺寸，从而解决了稳定和展开的矛盾。
　　此外，对于槽钢等产品，虽然孔型形状没有问题，但侧壁斜度与槽孔咬入角的重合，轧件在轧辊避土中是否稳定，关系到密封的正确咬入和轧制过程的稳定性。特别是小槽钢腰腿比小，变形孔比较大，轧件在辊道上不稳。当异型钢带的轧件倾斜到咬入，的下一个变形孔时，咬入不是问题，但是轧件的长度变化很大。
　　因此在设计中，异型钢带变形孔的支腿做成双斜面向外折叠的形状，增加了支腿在辊道上的投影宽度，使得辊道上轧件的运输和咬入非常稳定。
　　小编：Cyan