随着近年来我国工业化水平的不断提高，我国异型钢带的生产和轧制水平与上个世纪相比有了很大的提高。越来越多关系国计民生的型钢，如大型H型钢、高铁重轨等，逐渐国产化，有的甚至达到国际先进水平。但与此同时，我们也发现，在许多中小型型钢的生产和研发中，我国型钢制造商的水平仍然远远落后于许多欧洲国家。特别是在尺寸精度的控制和截面形状的细节处理上，很多产品都远远达不到他们的水平。
　　近年来，许多民营制造企业在认识到这一差距后，认真学习国外先进技术和生产经验，结合自身生产实践，经过不断探索，在许多领域取得了可喜的成绩。降低了国内客户的采购成本，提高了我国异型钢带的生产水平。
　　异型钢带由于其特殊性和使用的单一性，对精度的要求比简单型钢更高，对设备能力的要求也更高。由于其复杂的截面形状，尤其是许多特殊场合的特殊型钢，甚至很少有经验可借鉴，这使得孔型设计和生产比简单型钢困难得多。因此，型钢的生产成本高于简单型钢。异型钢带的形状和尺寸千差万别，很多都是专用于某个行业或特殊场合，所以单个品种的市场需求往往不大。所以这种类型的钢铁生产体系规模往往不是很大。
　　异型钢带的开发主要是产品品种的开发，包括截面形状、材料和性能。挤压、斜模轧制和冷拔是生产异形管的可靠方法，适用于生产各种截面和材料的异形管。为了生产各种各样的异形管，有必要有多种生产方法。20世纪的适时时代，中国在冷拔的基础上，发展了辊拔、挤压、液压、旋轧、旋压、连轧、旋锻、无模拉拔等几十种生产方法，不断改进和创造新的设备和技术。